Kontakt
Producent wag przenośnikowych
Pomiary przepływu masy materiałów sypkich
Producent wag przenośnikowych
Pomiary przepływu masy materiałów sypkich
O nas
Firma MAS jest producentem automatycznych wag przenośnikowych. Nasze doświadczenie pozwala na instalację dynamicznego systemu pomiaru masy wszędzie tam gdzie zastosowano podajnik taśmowy. Podejmujemy się instalacji wagi na podajnikach stacjonarnych oraz na kruszarkach mobilnych. Wszystkie rozwiązania są 'szyte na miarę’. Podczas budowy systemu pomiarowego wykorzystujemy technologię, którą opracowalismy przy wykorzystaniu doświadczenia najlepszych specjalistów z branży związanej z zagadnieniem pomiaru masy kruszywa.
Film przedstawia platformę wagową naszej produkcji podłączoną do do integratora BELT-MATE, który poprzez siec LAN przesyła wydajność, prędkość oraz masę total do Monitora Belt-Mate.
Realizacje
Monitor BELT‑MATE - Kontroluj masę i wydajność na podajnikach taśmowych w czasie rzeczywistym
- Bieżący podgląd przepływu, historia pomiarów, przestoje i statystyki. -
Szybsza reakcja kierownika produkcji, mniej ręcznych notatek, lepsza kontrola procesu.
System modułowy — można zacząć od jednego podajnika i rozwijać na kolejne linie.
Najważniejsze korzyści
Widzisz masę i wydajność w trakcie zmiany — bez czekania na raporty.
Porównujesz dni, zmiany i okresy. Szybciej wykrywasz odchylenia i powtarzalne problemy.
Masz twarde dane: kiedy podajnik pracuje, a kiedy stoi — i jak to wpływa na wynik.
Zestawienia gotowe do decyzji. Mniej ręcznego przepisywania, mniej pomyłek.
Wczesne wykrywanie anomalii ogranicza błędnie „naliczoną” masę i straty operacyjne.
Rozwiązanie rośnie wraz z zakładem: kolejne podajniki, kolejne raporty, kolejne potrzeby.
Zasada działania w 4 krokach
- Od pomiaru na podajniku taśmowym do decyzji w biurze -
- Pomiar – odczyt masy i wydajności na podajniku taśmowym
- Przesył danych – dane trafiają automatycznie przez sieć lokalną
- Archiwizacja – zapisy w bazie danych, gotowe do analizy
- Wizualizacja i raporty – dashboard, statystyki, zestawienia dla produkcji i utrzymania ruchu
- Ręczne dzienniki ważeń i opóźnione raportowanie po zmianie
- Brak jednego obrazu sytuacji, gdy działa kilka podajników taśmowych naraz
- Trudne do uchwycenia przestoje i „uciekająca” wydajność w ciągu dnia
- Błędy i rozjazdy pomiarów wynikające ze zmiennych warunków pracy (materiał, wilgotność, zabrudzenia)
- Opóźniona reakcja kierownika produkcji i straty zanim ktoś zauważy problem
Porównuj z wagą stacjonarną. Reaguj bez zwłoki.
- W wielu zakładach masa z podajników taśmowych jest cyklicznie weryfikowana na wagach stacjonarnych, które stanowią stabilny punkt odniesienia.
- Gdy pojawi się rozjazd, kierownik produkcji może zlecić zdalnemu serwisowi wprowadzenie korekty parametru kalibracyjnego — bez oczekiwania na przyjazd serwisu.
- To krótszy czas „jazdy na błędzie” i szybszy powrót do wiarygodnych danych procesowych.
Kierownik produkcji
- Natychmiast widzisz odchylenia i możesz reagować w trakcie zmiany, a nie po fakcie.
Utrzymanie ruchu</strong)
- Łatwiej wyłapujesz momenty, gdy proces zaczyna odbiegać od normy i planujesz działania.
Właściciel / zarząd
- Masz dane do decyzji: wykorzystanie, przestoje, rzeczywista wydajność, wiarygodne raporty.
Mniej domysłów. Więcej kontroli. Lepszy wynik.
- Automatyczny zbiór danych z podajników taśmowych
- Jedno miejsce do podglądu i analizy
- Historia pomiarów i porównania okresów
- System modułowy — gotowy do rozwoju w czasie
Zobacz BELT‑MATE w Twoim zakładzie!
- Powiedz, ile masz podajników taśmowych i jaki materiał transportujesz — przygotujemy propozycję wdrożenia. -
Monitor BELT‑MATE - Kontroluj masę i wydajność na podajnikach taśmowych w czasie rzeczywistym
- Bieżący podgląd przepływu, historia pomiarów, przestoje i statystyki. -
Szybsza reakcja kierownika produkcji, mniej ręcznych notatek, lepsza kontrola procesu.
System modułowy — można zacząć od jednego podajnika i rozwijać na kolejne linie.
Najważniejsze korzyści
Widzisz masę i wydajność w trakcie zmiany — bez czekania na raporty.
Porównujesz dni, zmiany i okresy. Szybciej wykrywasz odchylenia i powtarzalne problemy.
Masz twarde dane: kiedy podajnik pracuje, a kiedy stoi — i jak to wpływa na wynik.
Zestawienia gotowe do decyzji. Mniej ręcznego przepisywania, mniej pomyłek.
Wczesne wykrywanie anomalii ogranicza błędnie „naliczoną” masę i straty operacyjne.
Rozwiązanie rośnie wraz z zakładem: kolejne podajniki, kolejne raporty, kolejne potrzeby.
Zasada działania w 4 krokach
- Od pomiaru na podajniku taśmowym do decyzji w biurze -
- Pomiar – odczyt masy i wydajności na podajniku taśmowym
- Przesył danych – dane trafiają automatycznie przez sieć lokalną
- Archiwizacja – zapisy w bazie danych, gotowe do analizy
- Wizualizacja i raporty – dashboard, statystyki, zestawienia dla produkcji i utrzymania ruchu
- Ręczne dzienniki ważeń i opóźnione raportowanie po zmianie
- Brak jednego obrazu sytuacji, gdy działa kilka podajników taśmowych naraz
- Trudne do uchwycenia przestoje i „uciekająca” wydajność w ciągu dnia
- Błędy i rozjazdy pomiarów wynikające ze zmiennych warunków pracy (materiał, wilgotność, zabrudzenia)
- Opóźniona reakcja kierownika produkcji i straty zanim ktoś zauważy problem
Porównuj z wagą stacjonarną. Reaguj bez zwłoki.
- W wielu zakładach masa z podajników taśmowych jest cyklicznie weryfikowana na wagach stacjonarnych, które stanowią stabilny punkt odniesienia.
- Gdy pojawi się rozjazd, kierownik produkcji może zlecić zdalnemu serwisowi wprowadzenie korekty parametru kalibracyjnego — bez oczekiwania na przyjazd serwisu.
- To krótszy czas „jazdy na błędzie” i szybszy powrót do wiarygodnych danych procesowych.
Kierownik produkcji
- Natychmiast widzisz odchylenia i możesz reagować w trakcie zmiany, a nie po fakcie.
Utrzymanie ruchu</strong)
- Łatwiej wyłapujesz momenty, gdy proces zaczyna odbiegać od normy i planujesz działania.
Właściciel / zarząd
- Masz dane do decyzji: wykorzystanie, przestoje, rzeczywista wydajność, wiarygodne raporty.
Mniej domysłów. Więcej kontroli. Lepszy wynik.
- Automatyczny zbiór danych z podajników taśmowych
- Jedno miejsce do podglądu i analizy
- Historia pomiarów i porównania okresów
- System modułowy — gotowy do rozwoju w czasie
Zobacz BELT‑MATE w Twoim zakładzie!
- Powiedz, ile masz podajników taśmowych i jaki materiał transportujesz — przygotujemy propozycję wdrożenia. -
MAS Advanced Measurement Solutions Sp. z o.o.
MAS Advanced Measurement Solutions Sp. z o.o.
ul. Rubinowa 17,
86-031 Osielsko
86-031 Osielsko
NIP: 9721250217
REGON: 302769422
KRS: 0000515676
REGON: 302769422
KRS: 0000515676